打围不规范、围挡破损积尘、工地内裸土建渣未覆盖……中建三局集团有限公司、中国五冶集团有限公司，监理单位分别是四川省城市建设工程监理有限公司、四川元丰建设项目管理有限公司，因未落实扬尘治理主体责任，监理单位昨日被市扬尘治理办约谈。市扬尘治理办通报了8月31日暗访三环路沿线工地扬尘治理的情况，“三环路武侯立交桥下，三环路改造施工打围不规范，裸土覆盖不彻底，出入口及道路污染，围挡、路面积尘严重。”“三环路川陕立交桥下，三环路改造施工打围不规范，裸土、建渣未覆盖，建筑材料乱堆放，出入口及道路污染，围挡、路面积尘，扬尘污染问题严重。”并播放了暗访的视频。中建三局集团有限公司相关负责人称，深刻认识到在以往施工中存在的思想上不够重视，管理上存在漏洞，承诺全面加强现场管理，把文明施工和环境保护当成当前最紧迫的任务来抓，强化文明施工主体责任，对施工区域进行规范打围，破损的围挡及时进行更换、修复，加强保洁，确保围挡干净整洁，场内裸土除了作业面位置外全面覆盖，做到作业后立即覆盖；加强施工工地材料分类堆放整齐，加强出入口管理，做好周边保洁工作；中国五冶集团有限公司相关负责人称，由于项目管理疏忽，导致扬尘治理方面出现纰漏。对围挡全部进行翻新及更换，并安装绿色板面喷绘，确保围挡板面光洁整齐，所有围挡上喷淋保持畅通；对所有施工区域裸土进行平整覆盖，正在施工的采取“边挖边盖”，确保裸土全覆盖；对正在实施破除作业的部位，采取湿法作业，使用水车对立交桥下底层道路、出入口、灰带全面清洗，规整好建筑材料，承诺9月6日下午5点前整改完毕。监理单位四川省城市建设监理有限公司和四川元丰建设项目管理有限公司，也针对督查发现的问题和整改措施，进行了汇报。据介绍，两施工单位因为未履行扬尘治理主体责任，将接受相应行政处罚，并且扣除企业相应的信用考核分数。市扬尘治理办相关负责人表示，扬尘治理的攻坚行动属于突出环境问题百日攻坚的其中一项内容。立秋之后，成都的天气扩散条件越来越差，这对扬尘治理工作也提出了越来越细越来越严的要求。对此，他要求，相关单位要在行业上加强标准和规范指导，形成制度。重点工地、国有企业要做好带头示范作用，针对发现的问题要立即整改并注重整改效果；各单位、属地、企业要按规定，按要求做好扬尘治理工作，针对重点案件，调查取证后向上级执法单位报告。同时，政府对企业做好监管的同时也要做好服务；各执法单位针对“8·31”督查反映的问题，要逐一对照，严格进行查处。（记者 李霞 胡清）原标题：未落实扬尘治理主体责任 三环路扩建工程施工单位监理单位被约谈信息来源：成都市政府网站

你好，建筑装饰装修工程监理师和室内装饰监理师专业技能基本一样。只是建筑装饰装修工程监理师全面承担新建、改建，及扩建建筑工程的内外檐等所有涉及建筑装饰装修的工程项目。而室内装饰监理师已经定义为室内装饰项目。 专业内容区别不大。 区别在于建筑装饰装修工程监理师涉猎 责任范围区别很大。 资格认证区别很大。 《建筑装饰装修工程监理》以现行建筑工程法律法规为基础，以建筑装饰装修工程施工阶段监理的“四控、两管、一协调”为主线，以解决监理实际工程问题. 包括建筑装饰装修工程监理与相关法律法规、企业与监理人员、建筑装饰装修工程的监理目标控制、质量控制、进度控制、投资控制、安全控制和合同管理、信息文档管理。包括监理规划’,监理细则等监理文件、资料编制,归档。 执业资格应归属全国注册监理工程师执业范畴.属于建筑工程范畴。《监理工程师执业资格证书》。该证书在全国范围内有效。 室内装饰监理师对仅对装饰装修各分项工程就材料质量监理、质量监理要点和监理验收等三个方面进行专业执业.属于建筑工程专业范畴.目前没有国家认证证书.仅限于地方行业协会认证.或执业公司承认. 仅限于职业教育资格(全国职业教育资格认证证书CVEQC初级)、(全国职业教育资格认证CVEQC证书中级)、(全国职业教育资格认证证书CVEQC高级)而不是执业资格。

项目管理有七种管理模式，这七种模式为： 工程项目管理模式一：DBB模式 即设计-招标-建造(Design-Bid-Build)模式，这是最传统的一种工程项目管理模式。该管理模式在国际上最为通用，世行、亚行贷款项目及以国际咨询工程师联合会(FIDIC)合同条件为依据的项目多采用这种模式。其最突出的特点是强调工程项目的实施必须按照设计-招标-建造的顺序方式进行，只有一个阶段结束后另一个阶段才能开始。我国第一个利用世行贷款项目——鲁布革水电站工程实行的就是这种模式。 该模式的优点是通用性强，可自由选择咨询、设计、监理方，各方均熟悉使用标准的合同文本，有利于合同管理、风险管理和减少投资。缺点是工程项目要经过规划、设计、施工三个环节之后才移交给业主，项目周期长;业主管理费用较高，前期投入大;变更时容易引起较多索赔。 工程项目管理模式二：CM模式 即建设-管理(Construction-Management)模式，又称阶段发包方式，就是在采用快速路径法进行施工时，从开始阶段就雇用具有施工经验的CM单位参与到建设工程实施过程中来，以便为设计人员提供施工方面的建议且随后负责管理施工过程。这种模式改变了过去那种设计完成后才进行招标的传统模式，采取分阶段发包，由业主、CM单位和设计单位组成一个联合小组，共同负责组织和管理工程的规划、设计和施工，CM单位负责工程的监督、协调及管理工作，在施工阶段定期与承包商会晤，对成本、质量和进度进行监督，并预测和监控成本和进度的变化。CM模式，于20世纪60年代发源于美国，进入80年代以来，在国外广泛流行，它的最大优点就是可以缩短工程从规划、设计到竣工的周期，节约建设投资，减少投资风险，可以比较早地取得收益。 工程项目管理模式三：DBM模式 即设计-建造模式(Design-BuildMethod)，就是在项目原则确定后，业主只选定唯一的实体负责项目的设计与施工，设计─建造承包商不但对设计阶段的成本负责，而且可用竞争性招标的方式选择分包商或使用本公司的专业人员自行完成工程，包括设计和施工等。唯一的实体负责项目的设计与施工，设计─建造承包商不但对设计阶段的成本负责，而且可用竞争性招标的方式选择分包商或使用本公司的专业人员自行完成工程，包括设计和施工等。在这种方式下，业主首先选择一家专业咨询机构代替业主研究、拟定拟建项目的基本要求，授权一个具有足够专业知识和管理能力的人作为业主代表，与设计─建造承包商联系。 工程项目管理模式四：BOT模式 即建造-运营-移交(Build-Operate-Transfer)模式。BOT模式是上世纪80年代在国外兴起的一种将政府基础设施建设项目依靠私人资本的一种融资、建造的项目管理方式，或者说是基础设施国有项目民营化。政府开放本国基础设施建设和运营市场，授权项目公司负责筹资和组织建设，建成后负责运营及偿还贷款，协议期满后，再无偿移交给政府。BOT方式不增加东道主国家外债负担，又可解决基础设施不足和建设资金不足的问题。项目发起人必须具备很强的经济实力(大财团)，资格预审及招投标程序复杂。 工程项目管理模式五：PMC模式 即项目承包(ProjectManagementContractor)模式，就是业主聘请专业的项目管理公司，代表业主对工程项目的组织实施进行全过程或若干阶段的管理和服务。由于PMC承包商在项目的设计、采购、施工、调试等阶段的参与程度和职责范围不同，因此PMC模式具有较大的灵活性。总体而言，PMC有三种基本应用模式： 1、业主选择设计单位、施工承包商、供货商，并与之签订设计合同、施工合同和供货合同，委托PMC承包商进行工程项目管理。 2、业主与PMC承包商签订项目管理合同，业主通过指定或招标方式选择设计单位、施工承包商、供货商(或其中的部分)，但不签合同，由PMC承包商与之分别签订设计合同、施工合同和供货合同。 3、业主与PMC承包商签订项目管理合同，由PMC承包商自主选择施工承包商和供货商并签订施工合同和供货合同，但不负责设计工作。

一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二） 材料要求 1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 6、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （三） 主要机具 1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2、 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 2 给水系统通水试验 第4.2.2条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条 一般项目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第4.2.5条 2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 3 给水水平管道坡度坡向 第4.2.7条 4 管道支、吊架 第4.2.9条 5 水表安装 第4.2.10条 6 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 钢管 每m 1mm 全长25m以上 ≯25mm 塑料管 复合管 每m 1.5mm 全长25m以上 ≯25mm 铸铁管 每m 2mm 全长25m以上 ≯25mm 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 3mm 5m以上 ≯8mm 塑料管 复合管 每m 2mm 5m以上 ≯8mm 铸铁管 每m 3mm 5m以上 ≯10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 四、 操作工艺 （一） 安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 （二） 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装 1、 给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。 青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。 2、 给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 （四） 立管安装 1、 给水立管净距： 管径 DN25以下 DN32～50 DN65～125 净距 25～30mm 35～50mm 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 （五） 支管安装 1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。 2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、 水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 5、 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。 6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 （六） 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 （七） 管道防腐和保温 1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 2、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 （八） 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 （九） 管道通水 交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 （十） 给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 五、 成品保护措施 1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2、 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 六、 应注意的质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。 在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。 管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。 管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。 给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。 管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

杭州第一热电新建工程施工组织总设计 1.总则 本施工组织设计是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、浙江杭州纺织集团有限责任公司《关于杭州热电新建工程建筑、安装和技术服务的招标文件》、《建设工程施工合同》以及国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的。 本施工组织总设计是指导本工程施工的纲领性文件。也是土建、锅炉、汽机、电气和热控等专业编写各专业施工组织设计的依据。 本工程适用标准、规范按合同专用条款第3.3 条的规定执行。按《关于杭州热电新建工程建筑、安装和技术服务的招标文件》《建设工程施工合同》专用条款第3.3条规定由业主提供标准、规范。 河南一公司是ISO9002质量体系认证单位，在国产600MW亚临界机组、俄供500 MW 超临界机组和国产300MW机组施工当中贯彻执行、取得显著成效。在本工程中质量体系持续运行有效、确保实现公司的质量方针和质量目标。重合同、守信誉达到客户满意。 在编制专业施工组织设计时，有关数据以设计院施工图和厂家技术文件为准。 2编制依据 《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》 《关于杭州热电新建工程建筑、安装和技术服务的招标文件》 《建设工程施工合同》 中南电力设计院初设图和主要施工图。 主要设备生产厂家有关技术文件， 《火力发电工程施工组织设计导则》 《一公司施工质量检验及评定标准》 《电力建设施工及验收技术规范》 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 河南一公司三公司企业标准《质量保证手册》 河南一公司三公司企业标准《程序文件》 3工程概况 3．1工程特征 3．1．1建设地点 杭州热电新建工程建设在浙江省杭州县第一工业园内。 3．1．2工程规模 杭州热电新建工程6x30MW(150T／H锅炉+30MW抽凝汽轮机+30MW无刷励磁发电机)机组的主厂房及部分附属车间的建筑和安装工程、总装机容量180MW。 3．1．3主要施工范围 浙江第一集团有限责任公司杭州热电新建工程安装六台150T/H锅炉、30MW抽凝汽轮机及30MW无刷励磁发电机组。主要施工范围包括主厂房及部分附属车间的建筑、安装工程。（下面部分以施工合同为准） 建筑部分 负责主厂房和部分附属车间的建筑施工。 安装部分 机务专业负责主厂房锅炉、汽轮发电机组、附属机械和附助设备以及热力系统汽水管道安装。 电气及热控专业负责主厂房内电气系统和热力控制系统的安装，主厂房外负责4000KVA主变、高备变、35 KV及6.3/0.4KV配电室、主控制室等设备安装。 输煤专业负责主厂房内输煤系统安装。 3．2 主厂房的布置 3．2．1汽机房 汽机房采用纵向岛式布置，机头朝向扩建端，汽机房跨度为21m，凝汽器中心线距A排柱10m。从机头方向看，加热器布置在机组右侧，油系统布置在机头左侧。靠B排柱侧布置给水泵。为了方便运行及维护，在B排柱侧留有1.2m宽通道，A排柱侧留有1.5m的人行通道。 集中空调与采暖设备布置在固定端。汽机运行层为8m。屋架下弦标高为19.60m。 3．2．2 除氧间布置 除氧间跨度为8m，第一跨为楼梯间，可从0m上至除氧间顶层。0m层布置厂用6KV配电装置、低压厂用变压器及厂用配电装置；4.5m层为管道层；8m层为运行层，布置有机炉集中控制室和机炉电子设备间，并将减温减压器设置在运行层固定端；14.5m为除氧器层；布置6台除氧器及连排扩容器。 3．2．3 煤仓间布置 煤仓间跨度为9m。0m层布置钢球磨煤机、排粉风机、磨煤机润滑油站；在8m运行层布置给煤机，14.5m层为给粉机层；22m为皮带层；26m层为输粉机层；31.5m层布置有粗、细粉分离器。 3．2．4 锅炉间布置 本期锅炉为半露天布置，8m运行层为大平台，8m以下做围墙为室内布置形式，炉前低封，炉顶设置小罩。锅炉间0m、DE排15~16轴之间布置有2只疏水箱、2台疏水泵、3台灰渣泵等设备，为六台机组公用。E排5轴和21轴附近各布置一台定排、每三台锅炉公用一台。每台锅炉左侧设有1台送风机，在3号和4号之间布置有电除尘控制室。每台炉炉前设有给水操作台，点火油系统操作台，在每两台炉之间布置汽、水取样设备间、加药间。 3．2．5 锅炉尾部布置 锅炉尾部依次布置有一室三电场电除尘器（每炉1台），引风机（每炉2台）和一座3炉合1的烟囱。引风机为露天布置，引风机的电动机设有防雨罩，烟囱高度为150m，出口内径为3.8m。 3．2．6主厂房A排外布置 主厂房A排外布置6台主变压器及一台启动备用变压器，变压器与35KV配电装置使用电缆进行电气连接。发电机与变压器使用共箱母线连接，厂用分支经电抗器由电缆引至6KV高压段。 35KV配电装置布置在主变压器前侧。其0米布置35KV配电柜及蓄电池，8.6米层布置网络控制室设备。 3．2．7主厂房设置 汽机房跨度 21m 除氧间跨度 8m 煤仓间跨度 9m 锅炉间跨度 24m 主厂房运行层标高 8m 汽机房行车轨顶标高 16.6m 除氧器层标高 14.5m 给粉机层标高 14.5m 煤仓层标高 22m 螺旋输粉机层标高 26m 主厂房柱距 7m 主厂房本期纵向总长 224m (32个柱距，包括两个伸缩缝) A列柱至烟囱总长度 130m 3．3 本期工程主要设备技术参数 煤粉锅炉 型号： 130/9.81-3型单汽包,自然循环、固态排渣、 额定蒸发量： 130T/H 最大蒸发量： 150T/H 过热蒸汽压力： 9.81Mpa 过热蒸汽温度： 540℃ 钢球磨煤机 型号： MG-250/390型，带固定式隔间罩 传动方式： 左、右旋传动各1 电动机型号： JSQ157-8型 电压： 6000V 功率： 320KW 送风机 型号： G4-73№16.5D型 额定转数： 1450r/min 额定风量： 160327.50m3/h 额定风压： 821.53mmH2O 额定风温： 20℃ 引风机 型号： Y4-73№18.5D型 额定转数： 960r/min 额定风量： 131192.37m3/h 额定风压： 264.95mmH2O 额定风温： 135.8℃ 给水泵 型号： DG185-140型 流量： 185m3/h 扬程： 1470—1550mH2O 电动机型号： YK1250-2/990 电 压： 6KV 功 率： 1250KW 旋膜式除氧器 型 号： XM150/158型 流 量： 150T/H 压 力： 0.588Mpa 温 度： 158℃ 汽轮发电机组 汽轮发电机为杭州电机厂产品 额定容量30MW 型号QF-30-2 出口电压6.3KV 汽轮机型号：C30-8.83/0.981-1型，为凝汽式、高压、单缸。带非调整抽汽，冲动式汽轮机。 发电机型号：QFW-30-2C，6.3kv 额定功率：30MW 转速：3000r/min 转向：顺时针 频率：50HZ 主变压器 本工程主变压器为35KV三相双绕组强制风冷却、油浸免吊罩式变压器，容量40000KVA。 3.3 电气系统简介 发电机与主变压器采用单元接线方式，经主变压器升压后送到35KV配电装置，以35KV等级电压通过电缆接入系统，35KV配电装置为双母双分段接线方式。厂用高低压配电装置各设置工作段6段及备用段1段，为单母线单分段接线方式。 本工程发电机的出线侧和中性点侧各设置2组电流互感器、1组电压互感器和一组避雷器，发电机中性点经接地设备接地。发电机与主变压器之间采用封闭共箱母线连接。厂用变由6KV母线段接引。1#、2#及4#、5#主变压器中性点分别经一台消弧线圈接地，3#、6#主变压器中性点不接地。 4施工综合进度控制 施工进度是根据合同规定工期编制的，总的特点是工期短、任务重、工程量大。详见附图二：施工进度网络图。 为了保证工期进度采取以下措施 4.1土建施工采取分段流水施工法，即1-13轴为第一段、13-24为第二流水段、24-33为第三流水段。 4.2锅炉采取组合吊装方法。 4.3汽机高压管路采取工厂化加工，缩短施工周期。 5施工总平面布置 本工程由于施工场地狭小，主厂房框架为现浇混凝土结构，大型施工暂设要求布置在厂外（汽机组合场布置在主厂房临时端外侧）。 5．1施工场地布置及主要机器具 本期工程施工平面根据业主划分的施工场地进行规划，主要分为施工区域和生活区域及班组休息室三块。 5．2施工区域布置及主要施工机械 在本期工程中施工场地分三个区域：主厂房安装施工区、加工配制区。 5．2．1主厂房安装施工区 主厂房安装施工区包括汽机厂房、锅炉厂房及电除尘安装区。 在本期工程的锅炉与电除尘之间，布置1台150吨履带吊和1台50吨履带吊做为锅炉及电除尘组合安装的起吊机械。 汽机厂房屋架及吊车梁安装两种方案：一种是将主厂房汽机间除汽轮机基础外的所有基础施工到-500mm标高后将土方回填，然后使用50t履带吊车进行吊装；另一种是用150吨履带吊（与锅炉公用）进行吊装。用一台汽车吊配合汽机厂房内的50t/10t桥式起重机做为汽机施工区的起吊机械。 电除尘尾部布置1台25吨汽车吊，进行电除尘吊装。 5．2．2加工配制区 加工配制区布置在厂区东侧围墙内，配置一台2032型龙门吊做为起吊机械。 另外，根据施工现场的实际情况考虑用汽车吊，作为现场的机动车辆。 5．3办公区、库房及施工生活区 本期工程的办公区、库房，按业主要求均布置在施工区域内。 在汽机组合平台旁布置一个阀门检修间，做为阀门检修场地，阀门检修间与组合场公用一台电动葫芦做为起吊机械，汽车吊配合。 施工生活区布置在施工区域内。 5．4施工道路及交通运输 本工程各施工区域、生活区的主交通道路布置，可根据厂区原有道路的基础上，结合其它标段，铺设部分临时施工道路，布置符合生产、施工工艺流程的简易交通运输道路，详见平面布置图。 其余详见附图一：总平面布置图 6力能供应系统布置 6．1施工用电供应计划 本工程最大用电负荷为1000Kw。 根据施工用电负荷情况，作为施工电源，电源主线路采用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70电力电缆，在施工现场设集中配电室，锅炉间、汽机厂房及组合场的施工电源是由配电室布置的配电屏开关出口接出，用380/220V的动力电缆采用简单的沟道敷设，分别引至汽机厂房、锅炉间及组合场等施工场地低压开关箱。 支线路采用VLV22-3×95+1×50电缆。详见附图三：施工电源布置图 6．2施工用水供应计划 为了满足施工需要，在业主提供的水源处接入一根DN100管道作为主干线，将施工用水引致施工现场水源联箱处，经DN50支路管道将施工用水送至各用水处。 6．3 氧气、乙炔、氩气、压缩空气 由于施工现场没有氧气、乙炔管道，施工用氧气、乙炔考虑用瓶装供气方式，储备氧气80瓶、乙炔30瓶、氩气15瓶。为了满足整个施工用气需要，施工用压缩空气拟采用一台移动式空气压缩机供应。 6．4 施工用蒸汽 施工及试运用的加热蒸汽甲方提供。 7.主要施工方案 7．1主厂房建筑部分 因主厂房设计是砼现浇筑框架及平台，施工难度较大，所以土建施工采取分段分层流水施工法，主厂房总共设九个流水段。其中主厂房A排分三个流水段，1-11轴为第一流水段、11a-22为第二流水段、22a-33为第三流水段。主厂房BCD间三个流水段，1-6轴为第一流水段、6-11轴为第二流水段、11a-16轴为第三流水段、16-22轴为第四流水段、22a-27轴为第五流水段、27-33轴为第六流水段、 7．1．1 B-C-D除氧煤仓间底板基础施工方案 本工程B—C—D框架基础条形基础，为大体积混凝土施工。为保证大体积混凝土施工的质量，制定以下施工方案。 钢筋工程： 施工准备 钢筋必须具备出厂合格证和材料进厂合格报告。 钢筋在加工厂统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。 施工程序及施工方法 施工程序：钢筋加工——钢筋绑扎 钢筋加工严格按施工图纸进行,钢筋接头位置严格按规范及有关技术资料执行。钢筋绑扎，底板钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢固。 底板上下层钢筋网片之间设置钢筋撑脚Ⅱ级φ16@1000×1000。 箍筋接头应交错布置。箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎。 为保证工期7#、8#机基础底板、7#、8#炉基础、1—11轴B—C—D除氧煤仓间底板基础钢筋采用绑扎接头和闪光对焊。 梁部分由于截面较大，上层钢筋量又比较大，所以上层钢筋绑扎就位必须采用脚手架进行辅助固定，脚手架沿梁纵向方向通长设置。 由于大梁的截面较大，箍筋较密集，为防止箍筋发生“倒排”现象，每十根箍筋在外侧设置一根φ12斜拉筋与箍筋绑扎牢固，用以固定箍筋位置。 钢筋的质量要求： 钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。 钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。 钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。 钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。 钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。 模板工程： 采用组合钢模板与木胶合板进行，定型组合配件组合固定。钢模板不允许钻孔打眼。需要设对拉螺栓的部位，采用夹木条的方法进行施工。支撑系统采用φ48脚手管，加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）钢管，模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。斜支撑根据需要可采用φ48x3.5钢管。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45°。基础沿模板外侧搭设脚手架。脚手架由φ48x3.5的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2M。脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地杆连接固定。脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。 混凝土工程： 所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土泵车浇筑，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。 混凝土配合比由实验站给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、细骨料≤±2%，水、外加剂≤±3%。 保证混凝土连续浇注的措施 原材料设专人负责，保证原材料供应及时；尤其是水泥，由于客观原因的存在，必须由建设方设置专人与施工方配合，保证水泥随时供应。 作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。 设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。 混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形。 混凝土施工程序及施工方法 混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。 混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制塌落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。 混凝土浇注方案 混凝土浇注沿着次梁方向由1轴向33轴推进，浇注方案斜面分层，这种方法适用于结构的长度超过厚度的3倍的情况。振捣工作应从浇注层的一端开始，逐层浇注；分层厚度取50cm；主梁施工是在两侧底板施工完成后进行，但必须保证在混凝土初凝之前进行；按施工规范要求为3.5小时，但加入泵送剂后，经现场观察其缓凝作用，混凝土间歇时间可延续为5.5小时。同时考虑两台滚筒式搅拌机在固定端用溜槽配合浇注。 泵送混凝土操作要点 混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。 泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。 混凝土的测温 本工程的混凝土体积较大，混凝土水化热可能造成混凝土各部分之间形成温度差，产生温度应力，从而有可能出现温度裂缝，因此必须作好测温记录。 测温孔的设置：底板测温孔底设置在板表面下600mm处；梁测温孔孔底设在梁表面下1000mm处，测温孔采用φ25钢管预埋或用φ12圆钢在混凝土浇注后插入，待混凝土初凝后拔出，从而形成测温孔。 测温设专人负责，并作好测温记录，测温每2小时一次。 测温记录随时交由技术人员，一旦发生温差过大及时处理。 7.1.2大体积混凝土施工采用以下措施： 大体积混凝土施工采用混凝土泵送，掺入JB—1混凝土泵送剂，JB—1泵送剂具有缓凝和减水的作用，减水率达到12%。 施工时直接采用冷水搅拌，随时测量混凝土入模温度。同时按时测量浇注完的混凝土内部温度。 控制混凝土内外温度差在25℃以内，否则应采取保护措施，防止因温度应力产生裂纹。主厂房B-C-D框架基础混凝土浇筑量较大，为了保证混凝土的施工质量，采取以下控制措施 原材料选择 粗骨料选用含泥量1%以下的碎石，粒径10～30MM；细骨料选用粗砂，细度模数大于2.4。 配合比设计及外加剂选择 为减少水泥水化热，在减少水泥用量，延缓水化热峰值方面，选择缓凝减水外加剂（JB—1泵送剂减水率达12%）；在保温保湿养护方面，采用草袋覆盖浇水养护。 施工措施 .1严格混凝土表面处理工作，反复碾压，清除浮浆，初凝养护前，用重滚滚压，以闭合表面干缩裂缝。 .2合理布设泵管，尽可能减少拆、装、移工作，以保证均衡布料。 .3根据工程特点，如出现温差过大，采取保温养护，待混凝土终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，减少混凝土热量散发，降低混凝土内部与表面温差，避免产生表面裂缝。 为保证混凝土连续浇注的应急措施 加大组织力度，合理增派混凝土施工人员，设置专人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一处，另一处排管已经完成，直接接管；缩短时间。杜绝施工完一处，再排管。及时减小分层厚度，可以由50cm减小到30cm。应根据气温情况加大泵送剂剂量；加大缓凝作用。中午温度高时，用水量增加9kg/m3。 300L搅拌机随时启动，利用塔式起重机吊吊斗浇注混凝土，保证混凝土施工的连续性。增加振捣棒数量，保证混凝土振捣的及时性。 7．1.3汽轮机基础施工方案 工程概况 杭州热电新建工程汽机基础共6台，位于抗震设防7度地区。 汽机基础分别由汽轮机基础（基础底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基础、发电机小室、冷风道等组成。汽机基础与其它基础分开布置，均为现浇结构。基础底板为钢筋砼整板基础，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱为矩形断面，其尺寸分别为800*1000、9000*1000、1000*1000各两根，柱高8715 mm，梁断面分别由2470*1550、1525*1550、2450*2000等组成，冷风道壁后厚100 mm，与柱相连，平台顶标高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和两根500*900梁组成，位于K1~K2轴间，顶标高+2.71m。 主要施工工序及与安装工程交叉作业的安排 主要施工工序：基础底板 → —0.20 m以下框架柱 → +0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工缝）→ 8.00m平台梁板 → 冷风道壁及基础墙 →发电机出线小室 柱K1~K3轴施工缝设置三道： 底板顶面（-2.30m标高） -0.20m标高 梁底（K1轴+4.60m标高，K2轴+5.10m标高，K3轴+5.10m标高，凝汽器支架，梁板及平台一次性浇筑） 汽机基础上部混凝土结构施工方案 砼的运输与浇筑 砼由搅拌机卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行二次搅拌，砼必须连续浇筑，两层间隔不得超过初凝时间。 砼采用翻斗车进行水平运输，QT16塔吊垂直运输，同时配备一台30T汽吊备用。 砼浇筑前，必须用水及压缩空气得模板内的杂质清理干净，在原砼上从新施工前，必须将原砼表面凿毛，清理松动的部分充分湿润，并用素水泥浆涂刷10~15mm，并不得存积水，模板应湿润。 浇筑砼前必须由质检部门对结构的定位轴线，钢筋绑扎，埋件及预留孔洞的位置，标高，尺度等进行 质量检查。 框架柱浇注时，按照K3 K2 K1轴的顺序浇筑，每次浇筑层层度为振捣器振头的1.2倍，最大不超过400mm，浇筑时的自由落差高度，不得超过2m，采用串桶或溜管，振捣时砼必须呈现浮浆和砼不在沉降。 再进行上部梁施工时，采取分层浇筑的方法，分层沿高度必须均匀，每层高度不应大于300 mm，浇筑到埋管处时，浇筑的砼沿埋管四周要均匀，以防埋管发