一、前言:随着建筑业的迅猛发展，人们对建筑工程质量意识越来越强，要求越来越高。通过对一期交房,经整改达到了验收要求，从中存在不足之处，吸取教训，面临当今的建筑市场，低劣的质量，不仅被淘汰，而且会影响人民财产生命安全。只有抓好工程质量，以质取胜，创立良好的社会信誉，减少投诉，才能站稳当今的建筑市场。避免过去的不足，降低成本，把工程质量上一个台阶。为此，特制订分部、分项工程质量通病防治方案。二、分部、分项工程质量通病防治技术措施1. 地下防水工程施工技术措施1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。清理模板内的残留砂浆、杂物。2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。达到一定强度后，不使止水螺栓转动，方可拆除侧模。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。3)采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。4)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。2.1 后浇带部位渗漏、漏水1) 底板、顶板不宜留施工缝，底板、顶板不宜留纵向施工缝。2) 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。3) 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。4) 后浇带混凝土应进行养护。3.1 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1） 找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。2） 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3 ） 柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4 ） 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。5 ） 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。2. 砌体工程施工技术措施2.1 砌体裂缝1 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2.2 砌筑砂浆饱满度1 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。作业段完成原桨勾缝处理，凹进墙面3㎜为宜。2 应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1)粘土砖、页岩砖：10%-15%。2)灰砂砖：8%-12%。3)轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。4)加气混凝土砌块：≤15%。5)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶2防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。2.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1） 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。2） 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3） 室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：1净高度为±18mm。2室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。3楼板水平度：5mm/2m。3.混凝土工程施工技术措施3.1 混凝土结构1.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3.现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。4.楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6. 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。7.应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。8. 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。2） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。9. 混凝土保护层偏差1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。2） 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。3） 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。10. 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1） 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2 ） 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。3） 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4） 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。5） 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。6） 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7） 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8） 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。4. 楼地面工程施工技术措施4.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1 . 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2. 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。3. 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。4. 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。5. 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。4.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致4.2.1 踏步阳角开裂或脱落1) 踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3) 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。4.2.2 踏步尺寸不一致1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。3 统一楼梯面层做法,若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。4.3 厨、卫间楼地面渗漏水1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。2 PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。7 烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8 卫生间墙根设置C20以上砼导墙，墙面应用防水砂浆分2次刮糙。5. 装饰装修工程施工技术措施5.1 外墙空鼓、开裂、渗漏5.1.1 基层处理1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于200mm。5.1.2 外墙抹灰1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。6. 门窗工程施工技术措施6.1门窗变形、渗漏、脱落施工技术措施1) 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2) 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3) 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4) 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5 ) 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。6 ) 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7 ) 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。8 )为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。7. 栏杆工程施工技术措施栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差(1) 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。(2) 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。(3 ) 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。8. 屋面工程施工技术措施8.1 找平层起砂、起皮1 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。2 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。3 水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。8.2 屋面防水渗漏8.2.1. 卷材防水层1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃施工，并应防止基层受潮。4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。8.2.2. 刚性防水屋面1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。4) 细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：①钢筋网片应采用焊接型网片。②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。④混凝土养护不小于14d。8.2.3 屋面细部构造1)天沟、檐沟①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3)水落口处防水处理应符合下列要求：①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求：①变形缝的泛水高度不应小于250mm。②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。④防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。6出屋面外墙部部位有雨水侵入均做素砼导墙，C25砼。9. 给水排水及采暖工程施工技术措施9.1 给水排水及采暖管道系统渗漏1 给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2 引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。3 给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。4 室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。5 管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。6 当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。7 管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：1)在结构缝处应采用柔性连接。2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。3)在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。8 水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。9 塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。10 埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。9.2 消防隐患1 消灭栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。2 消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。3 管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。9.3 管道及支吊架锈蚀1 镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。2 室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。9.4 卫生器具不牢固和渗漏1 卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。2 卫生器具安装接口填充料必须选用可白发拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。3 带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。9.5 排水系统水封破坏，排水不畅1 排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。2 排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。3 地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。9.6 保温(绝热)不严密，管道露滴水1 保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。2 室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。10 电气工程工程施工技术措施10.1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全1 防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。2 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。3 金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。4 在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。10.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏1 严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。2 墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。3 电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。10.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。2 配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。3 同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。2)选用质量可靠的压接帽压接连接。10.4 照明系统未进行全负荷试验照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。11 通风与排烟工程施工技术措施11.1 风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大1 风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。2 风管应按照规范要求进行漏风量(漏光)检验。11.2. 风管系统调试通风与排烟工程竣工验收前，应由有通风空调检测资质的检测单位检测，并出具检测报告，检测结果不合格的应进行调试，直至合格。12 电梯工程施工技术措施12.1 电梯导轨码架和地坎焊接不饱满1 高强度螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢固可靠，锚固应符合要求。2 门固定采用焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合要求。12.2 电控操作和功能安全保护不可靠1 电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。2 所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护(PE)线可靠连接。接地支线应分别直接接至地干线，不得串联连接后再接地。绝缘导线作为保护接地时必须采用黄绿相间双色线。3 型钢应防腐处理并做接地，配电柜(箱)接线整齐，箱愉无接头，导线连接应按电气要求进行。回路功能标识齐全准确。4 电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。5 层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。6 动力电路、控制电路、安全电路必须配有负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。13 智能建筑工程施工技术措施13.1 系统故障，接地保护不可靠1 施工单位应具有相应的施工资质。2 智能化布线系统线缆之间及其他管线之间的最小间距应符合设计要求。3 导线连接应按智能电气要求进行，线路分色符合规范。接线模块、线缆标志清楚，编号易于识别。机房内系统框图、模块、线缆标号齐全、清楚。13.2 系统检测1 检测单位应有相应的检测资质。2 系统检测项目及内容应符合验收规范的要求，检测前应编制相应检测方案，经监理(建设)单位确认后实施。3 系统调试、检验、评测和验收应在试运行周期结束后进行。13.3 验收交付各系统功能、操作指南及安全事项等基本信息应载入《住宅使用说明书》。14 建筑节能工程施工技术措施14.1 外墙外保温裂缝、保温效果差1 外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。2 凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。3 外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4 外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。5 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。6 墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。7 外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。14.2 外窗隔热性能达不到要求1 外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。2 外墙金属窗应有隔断热桥的措施。15. 质量通病控制专项验收15.1 工程资料15.1.1 使用敛统一规定的《建筑工程施工质量验收资料》或《建筑工程质量评价验收系统》软件。15.1.2 质量通病控制专项验收资料一并纳入建筑工程施工质量验收资料。15.2 住宅工程质量通病控制专项验收15.2.1 设计图纸审查机构对设计文件按附录B进行专项审查。15.2.2 施工质量通病控制应按检验批、地基基础与主体结构工程、竣工验收进行专项验收，验收程序应符合下列规定：1 施工企业工程质量检查员、监理单位监理工程师在检验批验收时，应按本标准对工程质量通病控制情况进行检查，并在检验批验收记录的签字栏中，作出是否对质量通病进行控制的验收记录。2 地基基础工程、主体结构工程和竣工工程验收时，应对质量通病控制进行专项验收，并按附录C的验收表格填写验收记录。3 未执行本标准或不按本标准规定进行验收的，工程不得组织竣工验收。

建筑环境与能源应用工程就业前景直接决定于暖通行业的发展前景，所以我就重点说一下咱们暖通行业的发展前景问题。显然暖通招聘网笔者认为暖通行业的发展前景是非常好的。望采纳哦。 原因有以下几点： 1、世界能源形式日益紧张，这是最普遍的共识。石油、天然气、煤炭等传统能源几十年后将面临枯竭，而新能源的发展速度却异常缓慢。全球能源的三成被建筑旦範测既爻焕诧唯超沥消耗掉了，而暖通又消耗掉了建筑消耗能源的三成。节能将会成为越来越现实、越来越重要、越来越迫切的工作，而这种情况中国尤甚。建筑总能耗已达我国能源总消耗量的45%。我国现有建筑面积为400亿m2，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近20亿m2，其中95%以上仍是高能耗建筑。 2、关于全球气候是在变暖还是变冷尽管存在争议，但全球极端气候更加明显却是实实在在的发生着，而不管变冷还是变暖，暖通空调的地位都是更加重要的。 3、中国的空气污染、水污染形势已经非常严峻，这个不需要多说，看报纸就知道了，而老百姓的低碳环保意识也在觉醒，这同样为与空气、水密切相关的暖通行业提供了巨大的市场需求。 4、除了民用暖通之外，暖通还有非常一个广阔的应用市场，工业暖通，比如洁净净化、冷冻冷藏。不得不说，工业暖通在我国的国民经济应用比例，相对发达国家还是非常低的，反过来说就是增长空间非常大。 5、新一届政府提出了城镇化的战略方向，城镇化将首先为建筑行业带来巨大市场需求，作为建筑一部分的暖通自然也会迎来巨大的机会。

烂根原因　　1、施工时泵管放料不是从墙中央开始而是从端部开始，粗骨料堆积在端部。　　2、根部缝隙没有堵严密漏浆。　　3、混凝土加水离析。　　4、漏振　　控制：　　1、严禁加水。　　2、墙端部、洞口两侧、转角、必须下棒;墙体每40cm下一棒，棒到底，快插慢拔，每棒不少于40秒。　　3、根部堵密，提前封堵　　4、不能从墙端、角处开始放料。　　漏振　　控制：　　1、放灰前确认是否为楼梯灰，严禁用墙体灰。位置，防止漏振。润泵砂浆　　倾倒在楼板上　　2、振捣从上往下振捣，记清已振捣　　润泵砂浆倾倒在楼板上　　原因：工人不愿费力清运。造成后果：混凝土强度降低，检测不合格。顶板底面大面积泛砂，影响顶板强度、及装修是顶板出现裂缝。　　墙体气泡　　原因分析：　　1、混凝土减水剂用量不当　　2、私自加水，混凝土中自由水增多。　　3、振捣厚度偏高影响气泡排除。　　4、振捣不充分影响气泡排除。　　控制：分2-3层浇筑。"快插、慢拔、三不靠"，间距40厘米，每次插棒时间不少于40秒，加强混凝土进场质量控制。　　顶板蜂窝　　分析原因：顶板砼施工时临时洒落在顶板上的混凝土没有及时清理，初凝后，混凝土施工至此位置形成蜂窝。　　控制：转动泵管或移动布料机洒落的混凝土，及时清理。　　顶板夹薄膜、平整度差　　原因：混凝土施工没有过刮杠找平，并二次找面，盖膜人员没责任心。　　顶板泛砂　　原因: 润泵砂浆及水没有收集到容器内，洒在顶板上。　　控制：责任到人，润泵浆收集到容器内(1.5m3)，及时吊下楼。　　另注意：混凝土浇筑完后要保持表面湿润，养护不少于7天，班组派专人洒水养护，每天不少于2次，经质检员验收，并到工程一部做好养护记录。

1 原材料质量和管理[实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。[实例2] 外加剂冬期时结晶，堵塞管道。在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。[实例3] 雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。[实例4] 将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。[实例5] 不同品牌防水剂混合使用。某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。[实例6] 砂中含有大块的泥块和卵石。在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。[实例7] 碎石含泥量超标。雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。[实例8] 粉煤灰、矿渣质量不合格。公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。[实例9] 水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。原因分析：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙。纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中。[实例10] 原材料混仓。某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白，经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注。原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口，将粉煤灰错打入水泥罐中。纠正措施：所有粉料罐口必须加锁，标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督。2 配合比管理[实例11] 泵送高度和长度变化未及时调整配合比。1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象，现场泵管长度超过200米。2）某工程施工二十一层柱墙时，多次发生堵管现象。原因分析：施工单位在下达生产任务，未写明泵送高度或泵送水平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比，造成堵管爆管。纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时，必须注明5-25mm碎石粒径，且坍落度应≥160mm。2）泵车班布管时宜布得横平竖直，尽量减少弯头和变管数量，如水平管道长度超过150米，坍落度应≥160mm。[实例12] 砂细度模数变化影响混凝土坍落度。某工程施工过程出现坍落度偏大，混凝土出现离析现象。原因分析：河砂细度模数变大，比表面积减小，引起坍落度偏大。纠正措施：进厂河砂应混合均匀，如检测细度模数变化较大，应及时调整施工配合比。3 生产过程管理[实例13] 调度工作失误。1）供应某工地混凝土时，质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符。原因分析：当班调度员在输入生产任务单时，误将强度等级输为C15，而主机生产确实按C25P6生产，属输入错误。纠正措施：调度在发第一车混凝土时必须与生产任务单核对正确无误后方可打印《交验单》。2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层C15，工地施工员引导车辆到卸货地点时，未看清C15交货单及强度等级标识牌就卸料，经调度询问才发现强度等级错误。原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时，未认真核对发货单和标识牌就卸料。纠正措施：调度员发车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发货。交货单信息必须准确无误，搅拌车驾驶员到达现场应先由工地确认无误方可卸料。3）某日业务员接听临时订单时，将混凝土标号C35误填为C30。原因分析：业务员在接到工地口头电话通知下达生产任务单，调度员未认真确认交货信息无误。纠正措施：月生产计划单必须详细注明工地需求，临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误，或以书面传真形式送达调度中心，避免部位或强度等级错误发生。[实例14] 主机操作员工作失误。1）某日在查询主机报表时发现主机操作员将某工地C15混凝土，选择到C30配合比拌出。2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#装料，B#车装乙工地C35，但A#车未及时装货，调度员又未联系到司机，就叫后一部B#车替换装货，而主机操作员未认真核对交验单直接投单，导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地。原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单。纠正措施：在工控系统未全面联网以前，先由调度打印交货单后，书面交由主机操作员，由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料，拌料完毕签字确认，然后才能投单。目前通过ERP系统开发，将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起，有效防止主机操作员和调度员的人为失误。[实例15] 计量失控，砂石超称。1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多，通知车辆过磅砂石计量有误。原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位，石子计量闸门就开始放料。纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器，对计量秤重新定期自校合格后才能生产。2）主机操作员拌某工程九层梁板时，未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产，造成拌料报废，原因分析：技术值班传送配合比送到工控机时，该主机无该品种水泥，水泥品种未匹配造成。纠正措施：请软件公司及时修改程序，主机操作员应注意各计量秤称量情况，如出现异常情况不得搅拌。[实例16] 外加剂浓度不均匀，造成部分混凝土缓凝。某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时，出现坍落度偏大，初凝时间超过20小时现象。原因分析：减水剂罐搅拌器故障，造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长。纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转，应立即报修。[实例17] 砂石仓未及时进料，造成混凝土和易性差。某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时，两台拖泵同时堵管。原因分析：碎石进料不及时，碎石仓料位偏低，造成堵管。纠正措施：加强空中料仓和进料巡查，进料装载机应及时上料，空中砂石料仓必须保持满仓。夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量。[实例18] 粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差。某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况，单盘计量误差大于2%原因分析：螺运机转速太快，造成落差过大，部分冲量无法记录。纠正措施：由设备部改变螺运机齿轮箱变速比，在螺运机和称量斗间加装闸阀，控制材料落差。